龍門寬度：可選2.5米、3米4、米

工作臺長度：可選2米、2.5米、2.8米

工作臺承重：12-21噸

主軸功率：標配18.5kw，可選配22/30KW

以上參數配置均為標準機型，也可根據客戶需求進行自由定制

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產品優(yōu)勢介紹

1.全包設計、整潔環(huán)保

整機采用全封閉式防護設計，外觀簡潔大氣，能有效隔絕切削液與切屑的飛濺，確保加工區(qū)域及周邊環(huán)境持久整潔。

這不僅大幅減少了人工清理的頻次與強度，更從長遠角度保障了工作場所的環(huán)保標準，為操作人員營造了一個更為舒適、安全的作業(yè)空間。

2.結構穩(wěn)定、精度保持

本機床采用經典的定梁固定、工作臺移動式結構，從力學源頭上確保了剛性以及在切削過程中的受力均衡性。

其核心部件（如立柱與橫梁）均采用高強度一體化鑄件，并經過二次回火與人工精密刮研，充分釋放并消除了內部殘余應力，從而實現了幾何精度保持性，保障了機床的長期穩(wěn)定耐用。

此外，借助FEM有限元分析技術進行的科學拓撲優(yōu)化，進一步使設備在應對重負載切削與高速動態(tài)加工時，依然能表現出優(yōu)異的抗振性、高穩(wěn)定性和強大的抗扭性能。

3、多樣配置 ，靈活擴展

為覆蓋不同加工工況，設備設計了模塊化選配方案：

數控系統(tǒng)：支持發(fā)那科、西門子、三菱、新代等品牌；

主軸驅動：可選皮帶式、齒輪箱、電主軸、齒輪頭等結構；

絲杠導軌：提供THK、INA等重載滾柱線軌與大直徑絲杠，確保平穩(wěn)傳動；

此外，可根據工件特性與生產目標量身定制，實現“一機多能"。

4、全流程把控， 品質可靠

研發(fā)設計：基于有限元結構仿真，提前優(yōu)化結構與受力分布；

零件加工：核心部件由高精度母機完成，尺寸精度與一致性可追溯；

裝配流程：執(zhí)行標準化裝配規(guī)范，覆蓋扭矩、精度和定位管控；

整機檢測：通過激光干涉、球桿測試、長效試切等多項工序，確保設備交付即能穩(wěn)定運行。

5、應用廣泛 ， 精準高效

支持銑削、鉆孔、鏜削、攻絲等復合工藝，既能保障重切削時的高剛性，又能在精加工時實現微米級的穩(wěn)定精度。

6、實力工廠 ，全程服務

喬那科數控廠區(qū)占地230畝，建有恒溫加工、精密裝配、檢測調試等現代化車間，年交付能力超500臺設備。

公司已在全國設立20多個售后網點，提供遠程診斷、預防維護、精度校正與功能擴展等服務，構建全生命周期保障體系。