公司簡介：

   喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門加工中心為主，擁有定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式及橋式五軸式等多個機床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等100多款機床型號。

   產(chǎn)品介紹：

4米橋式龍門五軸加工中心是一種高精度、高剛性的數(shù)控設(shè)備，采用固定橫梁、雙立柱支撐的橋式結(jié)構(gòu)，確保長期穩(wěn)定性和剛性。其五軸聯(lián)動功能使其能夠高效加工復(fù)雜曲面，如航空航天葉片、汽車模具、大型結(jié)構(gòu)件等。設(shè)備配備高扭矩主軸、精密滾珠絲杠及線性導(dǎo)軌，確保高精度切削。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、能源設(shè)備及精密模具行業(yè)。

4米橋式龍門五軸加工中心特點介紹：

  1. 結(jié)構(gòu)特點

• 橋式結(jié)構(gòu)：橫梁固定，兩側(cè)立柱支撐，剛性強，適合高精度加工。

• 五軸聯(lián)動：配備擺頭或旋轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。

• 龍門式布局：大行程、高穩(wěn)定性，適用于大型零件加工。

2. 精度與剛性

• 高剛性床身：采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或焊接結(jié)構(gòu)，優(yōu)化力學(xué)性能，減少變形。

• 高精度傳動：滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，保證長期穩(wěn)定性。

3. 加工能力

• 多軸聯(lián)動：可完成復(fù)雜異形件、葉輪、模具等高精度加工。

• 強力切削：高扭矩主軸，適用于鈦合金、不銹鋼等難加工材料。

• 自動換刀（ATC）：配備刀庫，提高加工效率。

4. 智能化與自動化

• CNC系統(tǒng)：支持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)（如西門子、海德漢、FANUC）

• 智能監(jiān)測：實時監(jiān)測振動、溫度、刀具磨損，提高設(shè)備壽命。

• 自動上下料：可集成機器人、桁架機械手，提升生產(chǎn)效率。

5. 適用領(lǐng)域

• 航空航天：加工機身結(jié)構(gòu)件、葉片、發(fā)動機部件等。

• 汽車制造：模具、車身骨架、高性能零部件加工。

• 能源行業(yè)：風(fēng)電、核電設(shè)備中的大型復(fù)雜部件加工。

• 精密模具：高精度模具、復(fù)雜曲面零件制造。

  
  

   數(shù)控系統(tǒng)可選：西門子/發(fā)那科/三菱/中國臺灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

   質(zhì)檢流程介紹：

   從設(shè)計研發(fā)-生產(chǎn)制造-機床裝配-品質(zhì)檢驗，“有限元分析、床身大件檢測、手工刮研、絲杠預(yù)拉伸、裝配過程檢測、準(zhǔn)直儀測試、三坐標(biāo)檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測、機床空運轉(zhuǎn)測試"機床每個階段均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，公司擁有高精度的檢測設(shè)備和完善的品控管理，以確保機床的精度與質(zhì)量，使每一臺機床都具備高效性能與可靠品質(zhì)。

   服務(wù)與支持介紹：

   1.數(shù)控龍門廠家喬那科的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，通過了解客戶的加工需求，提供高匹配的機床選型、道具選型、附件選型等選購建議，制定核實客戶實際情況的解決方案，從而解決客戶問題和提升客戶價值。

   2.客戶可以提供要加工的產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨?，我們的專業(yè)工程技術(shù)人員獎進(jìn)行技術(shù)分析與評估。

   3.根據(jù)客戶產(chǎn)品的加工特點與要求，我們的售前技術(shù)推薦合適的機床與相應(yīng)的加工解決方案。

   4.可根據(jù)客戶的加工需求進(jìn)行“模塊化設(shè)計"和“量身定制"，機床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結(jié)構(gòu)及多龍門框架結(jié)構(gòu)均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

   5.可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設(shè)計、附件搭配、發(fā)揮機床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤。

   6.從設(shè)備交付到客戶的時間起，設(shè)備因質(zhì)量原因引起的故障，一年內(nèi)免費保修；因非機床本身質(zhì)量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護(hù)服務(wù)。

   7.提供機床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務(wù)、產(chǎn)品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等服務(wù)，確保機床發(fā)揮最佳生產(chǎn)效能，讓客戶的設(shè)備投資回報率最佳。