公司簡介：

    喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門加工中心為主，擁有定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式及橋式五軸式等多個機(jī)床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等100多款機(jī)床型號。

    產(chǎn)品介紹：

    大型動梁動柱式龍門加工中心機(jī)床加工機(jī)床，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對客戶的不同特點(diǎn)，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機(jī)械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量、多種附件銑頭、4軸聯(lián)動加工等功能，可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和配置國內(nèi)屬于第一梯隊(duì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)床扭矩大，快速響應(yīng)特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

    特點(diǎn)介紹：

    大型動梁動柱式龍門加工中心機(jī)床加工機(jī)床，為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

    優(yōu)勢簡介：

    動梁和動柱的獨(dú)立運(yùn)動使得加工中心能夠靈活地適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件。動梁可以在垂直方向（Z軸）移動，動柱在水平方向（X軸）移動，工作臺在另一個水平方向（Y軸）移動。這種三軸聯(lián)動甚至多軸聯(lián)動（如果配備了旋轉(zhuǎn)軸等附加軸）的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的加工軌跡。例如，在加工螺旋槳葉片時，通過合理控制動梁、動柱和工作臺的運(yùn)動，可以精確地加工出葉片的扭曲曲面形狀。

    相比傳統(tǒng)的定梁定柱龍門加工中心，動梁動柱式龍門加工中心在加工大型工件時不需要頻繁地調(diào)整工件位置，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工效率。比如在加工大型船舶發(fā)動機(jī)缸體時，其靈活的運(yùn)動方式可以方便地對缸體各個部位進(jìn)行加工，從缸筒內(nèi)部到缸體外部的各種特征，如螺栓孔、水道等都能有效加工。

    動梁動柱式龍門加工中心可以安裝多種刀具，配備有自動換刀裝置（ATC）。自動換刀裝置的刀具容量一般在幾十把不等，能夠根據(jù)加工工藝的需要快速更換刀具。例如，在加工一個復(fù)雜的機(jī)械零件時，可以先使用面銑刀進(jìn)行平面加工，然后通過自動換刀裝置換上鉆頭進(jìn)行鉆孔，再換上鏜刀進(jìn)行鏜孔等一系列加工操作。

    它不僅可以進(jìn)行銑削加工，還能進(jìn)行鉆削、鏜削、攻絲等多種加工方式。在汽車發(fā)動機(jī)缸體加工中，除了銑削缸體的平面，還可以鉆孔用于安裝螺栓，鏜削缸筒以保證其尺寸精度，并且可以進(jìn)行攻絲來安裝各種配件。這種多功能加工能力使得機(jī)床可以在一次裝夾下完成大部分甚至全部的加工工序，減少了因多次裝夾帶來的定位誤差，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

    由于其高剛性結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的動力系統(tǒng)，動梁動柱式龍門加工中心能夠采用較大的切削參數(shù)進(jìn)行加工。它的主軸電機(jī)功率較高，一般在幾十千瓦以上，能夠提供足夠的扭矩來驅(qū)動刀具進(jìn)行高速切削。例如，在加工一些硬度較高的合金鋼材料時，可以使用較大的進(jìn)給量和切削深度，實(shí)現(xiàn)高效的材料去除。

    同時，為了適應(yīng)高效切削的要求，機(jī)床的冷卻系統(tǒng)也比較完善。通過冷卻液的充分供給，可以有效降低刀具和工件的溫度，延長刀具壽命，并且保證加工精度。在加工大型鑄鐵件時，冷卻液能夠及時帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，防止工件因熱變形而影響加工質(zhì)量。

    可選配置介紹：

    支持加裝直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動銑頭；盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁?、立臥兩用鏈?zhǔn)降稁?；光柵尺、中心出水、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、ZF變速箱、齒輪頭、齒輪箱；

    支持加裝中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、立臥刀庫

    數(shù)控系統(tǒng)可選：西門子/發(fā)那科/三菱/中國臺灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

    質(zhì)檢流程介紹：

    從設(shè)計研發(fā)-生產(chǎn)制造-機(jī)床裝配-品質(zhì)檢驗(yàn)，“有限元分析、床身大件檢測、手工刮研、絲杠預(yù)拉伸、裝配過程檢測、準(zhǔn)直儀測試、三坐標(biāo)檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)測試"機(jī)床每個階段均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，公司擁有高精度的檢測設(shè)備和完善的品控管理，以確保機(jī)床的精度與質(zhì)量，使每一臺機(jī)床都具備高效性能與可靠品質(zhì)。

    服務(wù)與支持介紹：

    1.數(shù)控龍門廠家喬那科的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，通過了解客戶的加工需求，提供高匹配的機(jī)床選型、道具選型、附件選型等選購建議，制定核實(shí)客戶實(shí)際情況的解決方案，從而解決客戶問題和提升客戶價值。

    2.客戶可以提供要加工的產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨铮覀兊膶I(yè)工程技術(shù)人員獎進(jìn)行技術(shù)分析與評估。

    3.根據(jù)客戶產(chǎn)品的加工特點(diǎn)與要求，我們的售前技術(shù)推薦合適的機(jī)床與相應(yīng)的加工解決方案。

    4.可根據(jù)客戶的加工需求進(jìn)行“模塊化設(shè)計"和“量身定制"，機(jī)床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結(jié)構(gòu)及多龍門框架結(jié)構(gòu)均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

    5.可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設(shè)計、附件搭配、發(fā)揮機(jī)床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤。

    6.從設(shè)備交付到客戶的時間起，設(shè)備因質(zhì)量原因引起的故障，一年內(nèi)免費(fèi)保修；因非機(jī)床本身質(zhì)量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護(hù)服務(wù)。

    7.提供機(jī)床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務(wù)、產(chǎn)品支持、功能追回、機(jī)械整修、機(jī)床搬遷等服務(wù)，確保機(jī)床發(fā)揮最佳生產(chǎn)效能，讓客戶的設(shè)備投資回報率最佳。